一、客戶痛點

　　1、機械設備故障停機易給企業帶來巨大損失

　　石油和化學工業的發展促進了機械制造和設備運行的迅速發展。然而，由于設備的高溫、高壓、高速運轉和長時間使用，使得機械設備易受磨損、腐蝕和污染，導致設備失效、故障和停機，給企業生產帶來了巨大的經濟損失。因此，保障設備正常運行，延長設備壽命，降低生產成本，提高生產效率，成為石油化工企業不可或缺的重要任務。

　　油液監測是指對機械設備中的潤滑油或液壓油等工作介質進行實時監測、采樣分析，從而了解設備的運行狀態、油品的質量和污染程度。通過油液監測，企業可以及時發現設備的故障隱患，診斷設備的損傷程度，提前制定維修計劃，預防故障的發生，降低維修成本，延長設備壽命。

　　此外，在線油液監測還可以幫助企業控制油品的使用和更換，避免不必要的油品浪費和環境污染。同時，通過分析油液樣品中的金屬元素、雜質和有害物質等，還可以幫助企業了解生產設備的磨損情況、污染源頭和環境風險，為企業的環保、節能和安全生產提供科學的依據。因此，油液監測在石油化工行業中具有重要的意義。

　　石油化工常見的應用設備：氣體壓縮機、化工壓縮機、化工汽輪機、合成壓縮機、激冷壓縮機、精制壓濾機、離心機、過濾機。

　　2、設備油液會出現的異常問題

　　在石油化工行業的油液監測中，可能會出現以下一些異常問題：

　　1、溫度異常：油液的溫度是一個重要的監測指標，如果溫度異常，可能會導致油液的性能發生變化，甚至引發事故。例如，在高溫下，油液可能會變得粘稠，增加機械設備的摩擦和磨損。

　　2、壓力異常：油液的壓力也是一個重要的監測指標。如果壓力異常，可能會導致油液的流動性降低，影響機械設備的運行效率。例如，如果壓力過高，可能會導致管道破裂或設備受損。

　　3、水分異常：油液中的水分可能會引起一系列問題，例如降低油液的粘度、引起氧化反應、促 進腐蝕等。如果油液中的水分超過正常范圍，可能會導致機械設備失效。

　　4、氧化異常：油液中的氧化反應可能會導致油液變質，影響機械設備的性能和壽命。如果監測到油液中的氧化指標超過正常范圍，需要及時采取措施防止油液變質。

　　5、雜質異常：油液中的雜質可能會導致機械設備的損壞，例如顆粒物會在機械設備中產生磨損。如果監測到油液中的雜質含量超過正常范圍，需要及時采取措施清理油液中的雜質。

　　針對以上問題，智火柴推出一套石油化工防爆型油品監測解決方案。

　　二、石化設備油液在線監測解決方案

　　1、石化設備油液在線監測系統介紹

　　(1)、防爆型部署方案

　　防爆型在線油液監測系統整機采用防爆設計，提供I/II類防爆要求的產品，符合在粉塵，易燃易爆等環境安裝適用。產品在數據傳輸上提供有線和無線傳輸的方式，可快速對接終端現場的數據鏈路，同時設備內部的傳感器針對石化行業的特殊應用，在高壓力或者低壓力等油路上均可實現自主應用。

　　防爆標志：EX d IIB T4 Gb EX ibIMb

　　(2)、技術優勢

　　高達七種監測指標，各種苛刻條件下精確測量;

　　特殊的接地技術，可靠、堅固;

　　精心設計的頭結構，容易清洗;

　　獨 立自主研發、擁有自主版權的在線監測著作;

　　7*24 小時 365 天，隨時掌握設備油品品質;

　　可以使您主動對設備進行維護，避免浪費不必要的費用和時間;

　　大幅節省換油費用和廢油處理費用;

　　減少碳排放，在減少浪費用油的同時也為環境貢獻力量。

　　(3)、監測指標(用途)

　　粘度：動力粘度、運動粘度、40度粘度。

　　水分：含水率、飽和度、水分含量。

　　油品品質：添加劑、裂解質、雜質、酸值、水分、顆粒污染(表征指標)。

　　磨損顆粒：鐵磁磨損顆粒、非鐵磁磨損顆粒、磨損濃度 (ppm)。

　　污染顆粒：顆粒分布、顆粒等級。

　　(3)、通訊方式

　　RS485：提供標準輸出協議，可直接接入煤礦的數據采集單元。

　　網口：標準輸出協議，可直接接入專用交換機，進行多路數據采集。

　　光纖：標準輸出協議，可直接接入專用交換機，進行多路數據采集。

　　4G：內置專業物聯網關或使用指定專用網關，專用云平臺進行數據傳輸。

　　(4)、系統組成

　　在線油液監測系統通常由以下幾個組成部分組成：

　　傳感器或探頭：用于監測油液的物理或化學性質，例如溫度、壓力、粘度、水分、酸值、堿度等等。

　　數據采集器：用于將傳感器采集到的數據轉換成數字信號，并通過網絡傳輸至計算機或監測中 心。

　　軟件平臺：用于存儲、分析和展示油液監測數據，以幫助用戶實現遠程監測和預測性維護。

　　控制系統：根據監測數據進行控制和調節，例如開關機械設備、調整潤滑系統等等。

　　(4)、適用油品

　　工業齒輪油：L-CKD 220/320/460/680等，設備齒輪箱使用，及其它閉式齒輪潤滑地方使用。

　　液壓油：32/ 46/68等，液壓系統使用。

　　空壓機油：分螺桿和活塞兩種，空壓機等設備專用。

　　柴機油：運輸設備、施工車輛、采煤設備等柴油機動力系統使用。

　　液力傳動油：施工機械、設備液力傳動系統使用。

　　壓縮機要運行得好，除機組本身(包括輔機及其系統)的性能、工藝管網的配合性能、安裝質量等要好以外，還須精心操作，在運行中認真完成各種監測和檢查，并對所得數據進行認真的分析處理。

　　壓縮機類型不同，驅動機種類也很多，有電動機、汽輪機和燃氣輪機等，因而操作方法也不盡相同，特別是化工壓縮機的操作還和化工工藝操作密切相關。

　　(5)、方案的優勢

　　安 全可靠：權威防爆認證系統，高強度耐壓耐高溫、高防護設計適用惡劣環境。

　　場景豐富：內置豐富的模型，適應油膜油液壓油、齒輪油等應用。

　　快速部署：支持本地化局域網，云服務，本地RS485數據傳輸方式。

　　3、客戶案例

　　三、使用和安裝建議

　　我們建議在線監測裝置安裝在需要監測的系統的旁路，采用旁路循環，保證工廠設備系統運行的獨立性;

　　1、內置微量泵循環模式

　　此設備配置模式下，需要注意回油口的壓力不要過大，進回油口的壓力選擇有三種方案，可參考以下說明;

　　【安裝示意圖】

　　1) 進油口>回油口：進油壓力大于回油壓力0.2Mpa以上為最佳;

　　2) 進油口<回油口：回油口大于進油口壓力的最大限制為0.2Mpa;

　　3) 進油口=回油口：進出油口可保持一致的壓力，或無壓力;

　　2、外置高粘度泵循環模式

　　此設備配置模式下，外置泵需要裝在 IOT 設備后端，以減少油液中固體雜質帶來的額外氣泡等影響，需要注意回油口的壓力不要過大，進回油口的壓力選擇有三種方案，可參考以下說明;

　　【安裝示意圖】

　　1)進油口>回油口：進油壓力大于回油壓力 0.2Mpa 以上為最佳

　　2)進油口<回油口：回油口大于進油口壓力的最大限制為 0.2Mpa

　　3)進油口=回油口：進出油口可保持一致的壓力，或無壓力

　　【適用油品】低粘度液壓油、透平油等

　　3、安裝步驟

　　【取/回油口位置和連接方式】

　　在需要監測的設備上選擇合適的取/回油口，是在線油液監測系統安裝成敗的關鍵;通常我們需要選擇過濾器之前，管路壓力合適(3bar≤取油管路壓力≤20bar)的位置開孔焊接取油接頭或在現有的孔位、儀表加裝轉接頭與取油管路鏈接;回油口的選擇一般選擇在儲油箱或潤滑系統連接油箱的回油管(回油管路壓力≤1bar)焊接取油接頭或在現有的孔位、儀表加裝轉接頭與回油管路鏈接。

　　4、安裝示意

　　5、設備固定

　　【供電】

　　1) 電壓：AC220V;

　　2) 規格：三芯1平方;

　　3) 長度：5-10米根據現場實際布局調整;

　　4) 布局：現場可根據需求進行穿管保護，根據線路布局排列。

　　四、在線油液監測技術與原理

　　1、油液監測監測技術

　　基于傳感器的監測：通過安裝傳感器或探頭來實時監測油液的物理或化學性質。

　　振動分析：通過檢測機器振動信號來判斷機器的健康狀態和潤滑情況。

　　磨損分析：通過分析油液中金屬顆粒的數量、大小和形狀來評估機器的磨損情況。

　　紅外光譜分析：通過檢測油液中的紅外光譜信號來識別其中的化合物種類和濃度。

　　2、 在線油液監測標準

　　在線油液監測的標準包括國家標準、行業標準和企業標準等等。例如，在中國，工業領域的油液監測標準主要參考GB/T 26908-2011《潤滑油在線監測規范》和GB/T 28694-2012《液壓油在線監測規范》等標準。

　　3、油液監測預警值設置

　　化工行業的油液監測預警值會根據具體機器的類型、工作條件、負荷程度等等因素而有所不同。一般來說，如果油液中某種指標超過了設定的預警值，就需要及時進行檢修或更換油液，以防機器故障。

　　4、油液監測工作原理

　　采集：傳感器或探頭監測油液的物理或化學性質，并將信號轉換成數字信號。傳感器可以檢測油液的溫度、壓力、粘度、水分、酸值、堿度等等參數。

　　傳輸：數據采集器將數字信號通過網絡傳輸至計算機或監測中心。數據采集器可以使用無線或有線方式連接到計算機或監測中心。

　　分析：軟件平臺對采集到的數據進行存儲、分析和展示，以幫助用戶實現遠程監測和預測性維護。軟件平臺可以根據用戶設定的參數和預警值，自動分析數據并生成報告，以提供機器健康狀態和潤滑情況的反饋信息。

　　控制：控制系統根據監測數據進行控制和調節，例如開關機械設備、調整潤滑系統等等?？刂葡到y可以自動或手動進行操作，以達到最佳的運行狀態和效率。

　　通過在線油液監測系統的工作原理，用戶可以實現對機器設備的實時監測和遠程管理，及時發現機器的健康狀態和潤滑情況，減少機器故障和停機時間，提高設備的可靠性和生產效率。

　　五、石化油液在線監測設備公司

　　智火柴是國內知名的在線油液監測設備生產商，專業為石油、天然氣行業的設備，如油井鉆頭、水泥管、抽油桿和天燃氣操作的發動機油,齒輪油,液壓油和其他設備潤滑油提供在線油液監測和分析裝置。

　　六、價格

　　油品傳感器報價：單個傳感器的售價在1~2萬區間;

　　在線油液監測系統報價：根據不同的應用場景報價在8~20萬左右。

　　具體請提供您的行業+監測設備+監測參數給我們為準。

　　六、在線油液監測軟件使用方法

　　油液云小程序使用方法：

　　1、申請試用及登錄

　　在尚未使用公司產品的時候先體驗公司產品服務，了解操作流程、可達到的監測精度。

　　已注冊的賬號或者已申請試用的賬號，可以使用手機號加驗證碼的方式，或者賬號加密碼的方式直接登錄。

　　2、首頁及功能模塊介紹

　　登錄后首頁界面，實時監測、報告中心、設備管理、用戶管理，設備狀態概覽，報警提示，監測設備狀態，油品診斷報告。

　　點擊下方的“個人中心“可查看登錄用戶的相關信息，用戶可在個人中心點擊“退出登錄”退出當前的賬號。

　　3、四大功能模塊

　　實時監控與分析;報告中心;設備管理;用戶管理。

　　溫馨提示：經銷商用戶與終端用戶權限不同，所有終端用戶沒有用戶詳情頁面，其他頁面展示與操作方式均相同。

　　七、總結

　　由于石油化工行業的生產過程中使用大量的液態和氣態石油產品，這些產品的泄漏和積聚可能會導致爆炸和火災等重大安全事故。基于防爆型在線油液監測解決方案可以有效保障石油化工行業設備運行健康。因此需要對其設備油品狀態進行實時監測。

　　此類解決方案能夠在設備內部進行實時監測，監測對象包括液壓油、潤滑油等各類油品。該方案采用智能傳感器和物聯網技術，能夠對油品的溫度、壓力、流量、水分、顆粒物等多項指標進行實時監測和分析，從而及時發現異常情況，為設備的安全提供有效的保障。

　　此外，防爆型在線油液監測解決方案還具備防爆性能，符合石油化工行業特殊的安全要求。此外，該方案應用的傳感器、控制器等設備均采用防爆設計，能夠在易燃易爆的環境中安全穩定地運行，不會引發火災和爆炸等危險。

　　事實而言，INZOC智火柴的防爆型油品監測方案可以幫助石油化工企業實現對設備“血液”安全的在線守護，提高設備的運行效率和安全性，減少事故發生的可能性，具有重要的應用價值。

智慧潤滑為您提供：石化設備油液在線監測解決方案。對產品感興趣的話，聯系我們給您發送產品資料和報價。

本【石化設備油液在線監測】能實時在線監測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為設備故障停機預測、維修、換油提供依據。大大提高了生產輸運的安全性。